中油电能：实力维保赢赞誉

12月18日，中油电能供电公司广东石化电力运维项目经理部（简称中油电能供电公司广东石化项目部）以超万次的精准无误操作，特别是在大型晃电、电力创新攻关上，用高效、优质、专业的服务，为广东石化及时、果断解决了电力出现的难题，避免因电力原因导致停工，连续两年被广东石化公司授予“HSE 优秀业务外包单位”和“优秀维保单位”殊荣，达成“二连冠”的傲人佳绩。

挺进大南海，电力运维有电能

3年前，中油电能积极响应大庆油田“走出去 闯市场”的号召，供电公司作为专业电力维保单位，300余名员工从最北的极寒之地，飞跃3000公里，来到炽热的南海岸边，负责广东石化93座变电站（所）所有电力设施、设备以及11个生产部管辖的近8000台电动机。

供电公司广东石化项目部电力运维关乎全厂区的能源供应与稳定运行，一旦电力系统出现差池，将导致生产停滞、设备损坏等严重后果，影响整个石油炼化产业的巨大链条运转。

广东石化是世界级炼化“航母”，建设时期打造的就是智能化工厂，全进口的电力设备、英文说明书、全新的工作模式，让员工们压力倍增。中油电能广东石化项目部迅速制定科学的管理方法，加强员工技术培训，邀请专家进行全进口设备的原理与维修讲解，定期组织内部研讨与实操演练，提升员工专业素养。

“您好，请在来访登记本上签名。”广东石化四联合变电站值班员李继香礼貌的请QHSE检查组专家填写进出站记录表。变电站所进出人员管理看似平凡的小事，他们都会详细记录每一个进出人员的身份信息、进出时间、工作任务，确保站所运营安全无虞。

除此之外，他们还他们严格审核工作票证，不放过任何一个可能的漏洞，确保流程规范、安全措施落实到位。在每一次的停送电操作中，操作人员做到手指口述，一人操作，一人监护，如同双人舞般默契配合，将安全进行到底。

日常维护  为装置运行保驾护航  

2024年8月20日凌晨3时44分，一场突如其来的电压瞬间波动，如汹涌的波涛猛烈冲击着广东石化电力系统防线。监控屏幕上接连跳动着317条来自系统上传的报警信息，一连串红色惊叹号，让所有人神经紧绷。

随着对讲机里各站“报平安”的消息不断传来，全厂13台进口变频器安装的DVR超级电容均正确启动保护程序，高、低压电力系统的保护功能展现出的强大韧性和抵抗能力，全厂设备稳定运行，电力线路未受损伤，动力供应始终保持平稳，广石化电网犹如一座坚固的堡垒，成功抵御了外界的狂风暴雨。

就在电网冲击来临前的11小时，运维三队班长邹继海巡视发现，全密度聚乙烯变电站DVR装置发“旁路接触器异常”故障报警。项目部即刻启动排查工作，技术人员带着专业的检测设备，对设备进行全面“诊断”。最终确定了故障隐患所在——由于DVR装置厂家设计上的缺陷，散热风扇短路造成开关跳闸导致DVR装置退出运行。检修人员加班加点抢修处理，确定无问题后，将设备重新投入运行。

“本次故障是广东石化项目投产以来，影响较大的一次外部电网冲击现象，电力系统经受住本次暂态单相接地故障冲击的严峻考验，广东石化全线转动设备没有发生运行中停跳事故，达到了炼化板块晃电不停装置的要求。成功的背后，是中油电能对电力系统日常运维工作的不懈坚持和执着付出。“广东石化维修保运部副经理谢尊肃对中油电能电力维保工作做出高度评价。

类似这样异常紧急情况，还有很多，比如7月2日运维三队值班员宗树臣巡检时闻到50万吨/年聚丙烯变电站控制室焦糊异味；12月16日石油焦制氢净化装置区循环气压缩机润滑油站电机轴承故障，请协调电机队处理等。

无论是高温酷暑下的炙烤，还是风雨交加中的故障排查，他们始终坚守岗位，用专业的目光审视每一个角落，用果断的行动应对每一次危机，全年累计发现缺陷652项，全部迅速处理完成，避免了一次次隐患。

创新攻坚  让“摇钱树 ”安稳长周期

聚乙烯装置是石化产业链里名付其实的“摇钱树 ”，在高密度聚乙烯装置的运行系统中，被形象的称为“大螺旋”的粉料及添加剂螺旋输送机，是向下游传送生产配料的唯一途径。

2023年11月29日，“大螺旋运行信号丢失”首次出现报警，自此开始，高密度聚乙烯变电站大螺旋变频电机在运行中13次出现“偷停”状况，设备故障停机频繁，严重影响全厂正常生产秩序。

为了解决高密度聚乙烯装置电力控制系统逐渐暴露出的性能瓶颈问题，适应全厂大负荷下新的生产形势，广东石化生产部决定委托中油电能广东电力运维项目部启动《高密度聚乙烯变电站大螺旋技术改造项目》。

项目部副经理王安庆，带领继电保护专业的工程师张瑜、卢志福、杜晓东成立“专项攻坚小组”，他们以创新思路针对13次故障信息提示，建立50余份电力控制系统功能“思维导图”，并结合现场实际，以变频为主的运行方式，提议增加变频器输入继电器的监控功能，对变频装置实现了后台监控及DCMA软件监控。

在项目实施工期间，中油电能供电公司广东石化项目部施工人员严格执行每一步操作，柜内布局布线均达到电气运行国际标准，执行24小时安全监护施工现场，技术人员加班加点进行设备安装和调试。

王安庆介绍，今年4月“大螺旋”改造成功，预计每年减少因故障停机造成的经济损失120万元。从4月改造成功至12月18日，高密度聚乙烯已连续安全平稳运行258天。  （赵凤莉    周鑫）