刘劲松：扎根一线的“加氢大师”

　　近日，燕山石化加氢裂化装置操作工刘劲松入选2024年大国工匠培育对象名单。27年，刘劲松扎根生产一线，在一次次发现并及时处置安全隐患、一次次钻研并成功攻克运行“瓶颈”的过程中，逐步成长为中华技能大师、全国技术能手、北京市劳动模范，享受国务院政府特殊津贴和北京市政府技师特殊津贴的行业专家，同事们亲切地称他为“加氢大师”。

　　扎根一线　在实战中精进加氢技术

　　1996年，20岁的刘劲松从北京石油化工学校毕业。当时，燕山石化正在实施油品升级“腾飞工程”，为了新上马的加氢联合装置顺利运行，特招了10名中专毕业生，刘劲松以全班第一的成绩顺利入选。

　　“干就干好，当工人也要当个站在排头的工人。”这是刘劲松刚走上炼油加氢岗位时给自己定下的原则。

　　柴油闪点、升压速率、各种各样的阀门……面对陌生的工作环境，刘劲松刻苦钻研业务，一点点熟悉工艺流程图和操作法。

　　像砖头一样厚的《加氢裂化工艺与工程》，刘劲松反复研读。为了将理论用于实践，他不畏严寒酷暑，天天“泡”在现场装置里，将每一条管线、每一个阀门都烂熟于心。日复一日的实操探索，为今后刘劲松成为一线“加氢大师”奠定了坚实基础。

　　2004年，28岁的刘劲松在全国石油石化行业职业技能竞赛中锋芒初露，斩获加氢裂化装置操作工工种的第三名。

　　2010年8月，刘劲松成为中压加氢裂化装置一名班长。在装置开工过程中，他根据自己摸索出来的经验，提出了将分馏塔进料由泵输改为自压的方案。车间反复论证，决定将他的这一创新想法在开工过程中实施。在装置进料的时刻，刘劲松眼睛一眨不眨地盯着DCS操作界面，看着每一次的变动都在可控范围内，他紧绷的眉头渐渐舒展。最终，中压加氢裂化装置一次开车成功。

　　实践证明，刘劲松的这一创新举措为装置带来了年24万元的经济效益。随后，他又提出了高压空冷电机改变频方案、优化投用循环氢脱硫系统等多个装置优化方案，累计为企业创造经济效益2000余万元。

　　他抓住一切可以实践学习的机会，不断提升业务水平，逐渐成长为精通装置原理和设备操作的技术骨干。

　　全国技术能手、北京市劳动模范……各种荣誉纷至沓来，不少人劝刘劲松转战管理岗，他却坚持扎根一线，专注加氢技术。

　　“钉”在现场　逐步攻克技术瓶颈

　　2016年，为提高航空煤油产量，燕山石化决定对中压加氢裂化装置进行扩能改造，采用直馏柴油裂化新技术。刘劲松负责直馏柴油裂化生产航煤项目的改造和投产。

　　自从立项开始，刘劲松把自己“钉”在现场，每天往返于资料室和现场之间，仔细查找核对数据资料，并第一时间反馈给设计单位，在审核阶段提出了50余项意见和建议。在“三查四定”阶段，他又围绕设计、质量、施工等方面提出了293项问题。在装置停工阶段，他连续7天吃住在现场，对设备和管线吹扫逐一进行检查确认，保证了施工安全和施工进度。最终，改造后的装置一次开车成功，这也是国内首套直馏柴油裂化装置，后来该项目还获得了中国石化科技进步一等奖。

　　2017年，刘劲松创新工作室成立，专门攻关加氢装置技术难题。针对装置开工过程中航煤产品银片腐蚀合格时间长的生产难题，工作室将银片腐蚀立项，成功解决这一难题，实现了3套加氢装置航煤产品银片腐蚀合格率达到100%的目标。

　　在刘劲松带领下，工作室围绕降低装置成本、流程优化、人才培养等工作，共提出优化措施11项，累计为企业创造效益近4000万元，解决临氢装置生产难题29项。

　　在北京冬奥会期间，工作室还全程指导了提供氢燃料的氢能源装置和采用美孚技术的润滑油加氢装置全流程投产，为燕山石化炼油系统破解瓶颈、优化运行提供团队技术支持。

　　2019年，刘劲松创新工作室获得北京市职工创新工作室及全国石油石化系统职工“三创”工作室，2020年获得国家级技能大师工作室荣誉称号。

　　做一座灯塔　将大爱融于教化育人

　　作为中石化加氢装置拔尖人才培训班的组长，刘劲松决定将经验传承下去，为其他操作人员提供参考。在他的组织下，《加氢装置技改及优化实例》诞生。

　　作为中石化加氢裂化和加氢精制工种技术比武裁判员，他还承担了燕山石化参赛队技能培训工作。在他的带领下，2009年，燕山石化在中石化加氢裂化工种技术竞赛中取得2金1银2铜和技能总分第一名的好成绩。

　　多年来，刘劲松带出了34名徒弟，培养了一大批加氢领域的技术、技能人才。阿玉艳就是刘劲松的徒弟之一。她说：“我师父对我最大的影响，就是精益求精的精神，他告诉我们做工作要像做人一样，凭着自己的良心，不能不走心，不能不专业，也不能不用心。”