中国石油吉林石化炼油化工转型升级项目：“化工长子”向高精尖新迈进

　　11月12日，中国石油吉林石化公司(以下简称吉化)炼油化工转型升级项目最关键的装置——120万吨/年乙烯装置开工，标志着吉化在抢占石化产业新赛道、重塑行业领先新优势上将再进一步。

　　在中国石油的下属企业中，吉化是个特别的存在——它是新中国“化工长子”、全国第一个大型化学工业基地，我国第一桶染料、第一袋化肥、第一炉电石就在这里诞生。

吉化600万吨/年常减压装置 (杨志达 摄)

　　正是由于作为“长子”的积淀，吉化成为中国石油旗下各类化工装置配套齐全、化工产业链最长的炼化公司，建有炼化生产和辅助装置130余套，可生产汽油、柴油、航空煤油、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈、乙丙橡胶等110余种石油化工产品。

　　正是由于作为“长子”的担当，吉化自建厂以来累计向国家上缴利税1500多亿元，取得科研成果800多项，向全国输送人才6万多人，为国民经济发展作出了亮眼的贡献。

　　正是由于作为“长子”不甘人后的志气，吉化于今年2月启动炼油化工转型升级项目，迈向绿色低碳、数字化转型、智能化发展新阶段，致力于打造一个老工业基地转型的崭新样板。

　　转型升级——老基地提出新愿景

　　北国江城，碧水环绕。沿江而上，吉化就坐落在美丽的松花江畔，化工区蜿蜒40余千米，与城市隔江相望，至今已60余年。从“三大化”破土动工到千万吨炼油项目扩建，从生产出新中国第一桶染料、第一袋化肥、第一炉电石到做中国最大ABS基地的梦想，从“吉化精神”“严细实快”作风的孕育形成到高举“全国工业战线的一面旗帜”……一代又一代吉化人，用智慧和汗水浇铸出一串串企业发展的坚实足迹。

　　回顾吉化近几年的发展，用公司党委书记、执行董事金彦江的话来概括，就是“科研与生产紧密联动，结出丰硕成果，产品竞争力、企业发展力大幅跃升”。

　　这几年，作为厚积薄发的老工业基地，吉化在高质量发展方面取得了不俗的成绩：

　　针对自产乙烯原料不优不足难题，组织炼化一体化攻关，减产柴油、增产乙烯原料，结束了长达25年外购乙烯原料的历史，并一举攻克“油化不匹配”问题。

　　实施“产销研”一体化攻关，成功组织开发ABS、聚乙烯、乙丙橡胶等七大系列46个牌号新产品，其中40个实现工业化生产，产品结构不断优化。其中，ABS、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、乙丙橡胶等产品国内市场占有率均在12%以上。

　　建设吉化(揭阳)分公司60万吨/年ABS及其配套工程，做大做强ABS产业，形成南北两个ABS生产基地。

吉化深入践行绿色低碳发展、加快建设“无异味”工厂 (王婕妤 摄)

　　“十三五”期间先后组织实施各类科研项目229项，通过验收鉴定155项，解决91项装置技术瓶颈问题，14项科研成果成功转化，使得多套炼化装置运行更稳、能耗更低、产品更优……

　　面对耀眼成绩，吉化人并未止步不前。“随着世界能源格局发生重大变革、国内石油石化行业转型加速演进，炼化企业面临行业竞争持续加剧和绿色低碳发展步伐加快的严峻挑战，加快推动炼油化工转型升级，在激烈的市场竞争中增强企业综合实力迫在眉睫。”金彦江这样说。

　　于是，吉化站位发展大局，加快“减油增化”步伐，把目标瞄准了高端化、差别化，瞄准了转型升级，致力于提升原油加工深度，使炼油业务由“燃料型”向“材料型”转变。

　　2021年，中国石油集团董事长、党组书记戴厚良在调研中国石油驻吉企业情况期间，与吉林省委省政府领导进行会谈，吉化炼油化工转型升级项目就此被提上日程——在保持原油加工总量不变的前提下，通过调整炼油化工产品结构，实现“减油增化”；通过建设120万吨/年乙烯及配套工程，增产ABS、EVA、乙丙橡胶、双酚A等高附加值化工产品和新材料产品。

　　攻坚克难——把不可能变为可能

　　要建好吉化炼油化工转型升级项目这样一个体量大、工序多的项目，面临千头万绪、千难万阻。

　　“开局起步难啊!”回忆起项目前期准备时的情景，吉化科技信息与规划发展处处长田原记忆犹新，“我们的首要任务，就是高质量开展总体设计和基础设计工作。这是项目建设的第一步，也是至关重要的一步。”如何顶层谋划?如何加快推动?如何保证实效?对此，吉化做了深入细致的研究。

　　在吉化这样一个老企业建设转型升级项目，有新老统筹的基础和优势，更有老企业情况复杂等特殊问题，设计难度远大于一个新开项目。“和建设全新的企业相比，我们的工作量增加了两倍，时间却压缩了一半。”谈起设计难，吉化科技信息与规划发展处干部杜尚臣深有感触。

　　技术采购、总体设计、基础设计、长周期设备采购、支撑文件审批……林林总总的工作，都需要企业与地方政府、总部、设计单位、国内外技术专利商、设备制造商等进行大量的沟通与协调。外部形势变化叠加当地新冠疫情起伏，给设计工作带来很大不确定性。

吉化炼油化工转型升级项目120万吨/年乙烯装置开工现场　(胡海峰 摄)

　　面对重重困难，吉化人秉承和发扬“四种精神”及“严细实快”作风，胸怀“奋斗有我，就在吉化”的使命感，全面展现“吉化效率”“吉化速度”，主动协调、积极推进，把不可能变为了可能。

　　让吉化人印象深刻的有这样一件事——就在总部审查总体设计期间，乙烯储罐的设计方案和罐区方案被要求更改。

　　120万吨/年乙烯装置是吉化炼油化工转型升级项目最关键的装置，起着承前启后的作用。它的设计，直接影响总体设计批复和整个项目进度。改方案，则意味着投资要增加，工期也要延长。改不改?怎么改?吉化立即组织反复论证，最终下定决心——在基础设计环节更改方案。这一变更，会让乙烯装置的基础设计进度耽误3个星期。可是，吉化人一分一秒都耽误不起。随着设计的深入，他们同步对基础设计进行修改。在保证质量的基础上，项目人员结合建设经验，在规则允许的范围内，想方设法加快项目进度，用半年时间就完成了业内正常要做一年多的工作量。

　　就这样，经过3年谋划、12轮方案优化论证、5次预可研及可研报告编制修改，吉化炼油化工转型升级项目通过中国石油集团公司的批复和吉林省的核准备案，得以正式开工。

　　减油增化——“化工长子”华丽转身

　　今年2月，松花江两岸的冰雪尚未消融，吉化迎来发展史上的重要时刻——随着吉林省委书记景俊海与在北京视频连线的戴厚良同时触摸启动器，投资339亿元的吉化炼油化工转型升级项目正式开工。江边红旗飘扬，岸上人潮涌动。数十辆大型挖掘机、工程车辆整齐排列，数百名佩戴口罩、安全帽的施工人员斗志昂扬、蓄势待发。

　　这是新中国成立以来，吉林省单体投资最大的工业项目，也是“十四五”以来国家批准的首个大型石化项目。这是吉林瞄准高质量发展、擦亮“新型化工城”金字招牌的大手笔，更是吉化这个昔日工业“老大哥”向高精尖新迈进的华丽转身。从此，吉化人向着建设全国先进化工基地的目标，迈开了追梦的脚步。

　　“依托与吉林省长期建立的深厚政企关系，基于吉化自身的坚实产业基础，系统谋划、全面推进转型升级项目，形成‘吉林模式’，体现‘石油速度’，必将对国内传统炼化企业推动转型升级和绿色低碳发展，形成积极的示范效应，产生现实和长远的重要影响。”中国石油集团总经理、党组副书记侯启军如是说。

　　“我们将以项目全面启动为契机，综合排定项目推进计划，科学组织、周密安排，打好项目建设攻坚战。”对于建好项目，金彦江信心满满。

　　根据规划，项目将新建120万吨/年乙烯、60万吨/年ABS、60万吨/年苯乙烯装置等21套炼油化工装置。这些装置分别布置在东、中、西三个区域。其中，西部区域有新建丙烯腈、苯乙烯、ABS等重点化工装置。此外，项目还要改造30万吨/年合成氨及25万吨/年MMA等9套装置。项目建成投产后，企业“减油增化”成效将全面提升，乙烯产能和化工规模达到国内先进水平。

　　此外，项目将与吉林油田风光发电项目联动，新增用电全部由绿电保障，建成“全绿电”化工项目，打造绿色低碳发展新模式，每年可减排二氧化碳约170万吨。

　　同时，项目在电气化率提升、清洁能源替代、装置能效提升、能源梯级利用、余热资源回收等方面都将有新的突破，实施后能量利用率预计达95%，处于国内先进水平;项目建成后，还将成为中国石油智能化和数字化转型的示范工程。

　　带动效应——促进新一轮东北振兴

　　伴随铿锵的锤击声，打桩机将一根根预制混凝土桩扎扎实实地打入地下。施工作业区里，工人们正在开挖排水沟、安装电力管道……汽车载着各种建筑器材日夜奔忙，工地上的广播喇叭声、混凝土搅拌机声、挖土机的隆隆声，汇成一首充满希望的交响乐。

　　9月25日，吉化炼油化工转型升级项目西部区域第一批基础设计批复项目开工，标志着项目正式进入施工建设阶段。11月12日，项目120万吨/年乙烯装置建设正式开工。

　　打造国内传统炼化企业绿色低碳转型示范工程、中国石油炼化企业数字化智能化示范工程，是项目的既定目标。而2024年“6·30”乙烯装置机械竣工，则是中石油集团党组下达给吉化的硬任务。

　　为确保高质量完成转型升级项目，吉化建立了“全局化调度、集成化作战、扁平化协调、一体化办理”的工作模式，围绕6个专业、24类100项具体工作，倒排工期、挂图作战、统筹协调、多线并举，努力推进项目进程。广大建设者坚守一线、开足马力，实施高强度的“百日会战”。进入9月，第三个“百日会战”打响。这次会战主要是桩基和地下给排水工程的施工，力争今年冬天全部完工。

　　据介绍，项目投产后，在“减油增化”效果方面，吉化在保持原油加工能力不变的前提下，可减少油品产量263万吨/年，增产化工品约277万吨/年，实现中国石油东北地区炼化业务布局的战略性优化调整。届时，吉化乙烯总产能将达到190万吨/年，优势化工产品ABS、丙烯腈、甲甲酯的产能将在国内领先，特别是ABS生产能力达到180万吨/年后，将位居国内第一、世界第三。ABS产业集成了吉化的主要产品乙烯、丙烯、丁二烯、苯和氨，以它们为原料生产高附加值的特色产品，凸显了吉化丰富的产业链优势。此外，公司新增EVA、双酚A、顺丁橡胶等高附加值化工产品和新材料产品，使产品结构进一步优化、市场竞争优势进一步提升；新增的乙烯、丙烯、脱油沥青产品可使现有丁苯橡胶、丁辛醇、合成氨等装置满负荷生产，对优化存量资产起到积极作用。

吉化70万吨/年乙烯装置 (张恩辉 摄)

　　吉化总经理、党委副书记刘振宏表示，吉化炼油化工转型升级项目实施后，还将对吉林省、吉林市经济社会发展产生积极影响，有利于促进吉林全面振兴、全方位振兴，助力东北老工业基地振兴战略实施。

　　一是优化区域产业结构。东北地区减产过剩油品，可缓解区域性成品油产能过剩矛盾；增产化工产品，可总体优化中国石油东北地区炼化业务布局，有利于延伸地方石化产业链，做优基础化工、做强精细化工、做大新材料。

　　二是拉动省市化工产业链发展。吉林市可以充分利用吉化下游产品，规划建设一大批化工深加工、精细化工项目，带动吉林化工园区形成新的发展优势和效益增长点。项目建设可为地方化工和相关产业发展创造良好的条件，为地方经济发展、促进双循环发展格局作出贡献。

　　三是带动吉林市其他产业发展。可通过规划为吉化项目开展配套加工、深度服务，带动全市纺织、机械、建材、农业等多个产业发展。

　　“我们将按照‘2022年全面启动、2023年形成建设高潮、2024年末项目中交、2025年上半年新乙烯开车，部分具备条件装置力争2023年末提前投产创效’的总体思路，综合排定项目进度计划，科学组织、周密部署，确保项目建设高质量、高效率、高水平向前推进，着力打造国内传统炼化企业绿色低碳转型示范工程、中国石油炼化企业数字化智能化示范工程。”金彦江表示，项目的成功落地，将从规模上再造一个新吉化、从形象上重塑一个新吉化，完成吉化由转型升级向高质量发展的重大跨越，形成具有吉化特色的产业和产品结构，为建设“实力吉化、活力吉化、美丽吉化”奠定坚实基础。

　　在市场经济的惊涛骇浪中历经沉浮后，“化工长子”吉化在新一轮东北振兴的历史进程中奋勇进取、敢于担当。它驻守在白山松水间，犹如一面鲜艳的旗帜，历久弥新。而吉化炼油化工转型升级项目犹如一颗新萌的种子，待到它生根发芽，将为吉林老工业基地再创新的希望。