黑龙江吉地油田服务股份有限公司聚焦全年生产经营任务,瞄准降本增效,精准发力,多措并举,找准企业创效“切入点”,打通降本“新脉络”,实现企业经济效益持续提升,激活企业发展“源动力”,全面提升企业经济运行“质效”。
过好“紧日子”,管理“严”起来
下半年以来,黑龙江吉地油服公司紧抓生产成本不放松,掰着手指算细账,持续做好原材料的市场价格调研工作,结合生产实际及销售需要,合理制定原材料计划,在市场价格处于下行时期对生产原料,常用的材料做好储备工作,从源头上降低生产成本。通过明确付款周期,提高付款比例,吸引潜在供应商积极参与投标,力求减少流标率,降低采购价格。在保证生产的前提下,合理降低材料库存量,从而减少资金占用,降低采购费用。同时,该公司积极发挥成本管控中各专业领域的重要作用,加强成本预算,将修旧利废、旧物回收等工作融入日常,让废旧物资重新“活”起来,不断增强全员降本增效意识。
紧盯“效益源”,全员“动”起来
这个公司在“人工工效、机器设备提效、创新增效”上苦练内功,优化内部组织,实现定员、定岗、定任务,提高人工工效。生产部门围绕各生产系统、设备管理等进行现场写实、技术论证,找出制约安全生产、降本提效的“症结”和薄弱点,更新设备,释放高产能。认真分析产成品结算过程中存在的问题,制定科学措施,提高经营意识,提升生产经营质量,加大资金回收力度,协调质保金释放事项,保证结算工作高效开展。树立创新意识,各部门、车间增强对先进技术的探索,大力发掘和选拔人才,充分利用公司“精细化工工匠学院”、“省技术创新中心”,加大全员培训和新产品研发力度。建立高科技人才队伍,在生产预算、材料消耗、设备检维修等日常工作上,不断加强精细化管理,增强企业竞争力和抗风险能力。
打好“铁算盘”,让眼“亮”起来
该公司坚持把成本管控贯穿生产经营全过程,把生产原料、材料成本指标逐级分解到车间,车间分解到班组,积极对生产检维修区域实施全覆盖、全时段、网格化管控,杜绝各类材料浪费。实施旧物回收制度,库房建立材料交旧领新台账,对生产班组领用材料物资从计划、审批、发放、使用、库存进行全方位、全过程的跟踪管理,做到每天一统计,每周一盘点,每月一总结。大力开展修旧利废活动,对废旧物资进行回收、加工和再利用,让废旧材料、设备配件“起死回生”,最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”,为企业节约成本。各车间利用交接班会、培训学习等时机,宣传降本增效经验做法及典型人物、典型事件,深入生产一线向员工讲清当前的形势,让节约成为习惯,让创新创效成为本能。(马树宝 姜银玉)
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