7月25日,随着吉林燃料乙醇公司水处理车间各单元顺利启动,标志DCS控制系统隐患治理改造圆满成功,并实现了国产化升级,降低了后续运行成本。
据了解,该DCS控制系统已经连续运行了13年,系统老旧,前期经常出现操作故障,因是国外引进,备品备件价格高,购买时间长,不能很好地满是生产需求。尤其是在对显示器进行整体升级后,与此系统软件无法兼容,生产稳定运行收到威胁。
今年该公司将此系统改造作为隐患治理重点项目,利用年度检修的有利时机,对系统进行改造,并从提质增效角度出发,改为国产控制系统。
在该系统改造过程中,需要将全部控制柜等进行拆旧换新,而水处理车间是整个检修中停车最晚、开车最早的装置,留给改造的时间窗口仅有4天时间,改造任务非常紧张。
为保证改造顺利进行,机电仪人员提前介入,深入技术交流与研判,精准把握改造难点,科学制定施工方案,并倒排工期,制作了施工进度表,确保每一环节都紧密衔接,不浪费一分一秒。
改造过程中,机电仪车间技术人员与厂家紧密合作、日夜兼程、协同作战,面对调试中出现的各种技术难题,他们凭借丰富的经验和精湛的技能,逐一攻克,展现了高效协同的工作能力。特别是DCS员工刘晓雷及其两名仪表专业人员,连续加班至晚上8、9点钟,确保了改造工作的顺利推进。
调试过程过程并非一帆风顺。在净水顺控程序测试中,他们发现有一段程序运行不对。刘晓雷将原程序进行详细讲解,使厂家技术人员明白了控制过程,很快进行了修改。
不仅如此,控制柜接线完成送电后,有两块卡件的现场表始终没有显示,厂家人员始终查找不出原因。仪表人员分别在现场和控制柜处反复联校,终于发现是控制柜连线问题,及时帮助处理正常。
据统计,DCS系统改造期间,机电仪技术人员先后发现各类问题39项,和厂家人员一道,逐一攻克难题,确保了该项改造顺利实施,既提升了系统的稳定性和可靠性,还显著降低了后期维护成本。
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